詳解正確處理儀器儀表係統現（xiàn）場常見故障的步驟
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伴（bàn）隨著的現代化進程的不（bú）斷推進，在國民（mín）各類工業領域中自動化水平也同時在不斷提高（gāo），儀器（qì）儀表作業工業中的一個重要部（bù）門，並且也是（shì）其他工業的重要支持（chí）部（bù）門（mén），對於工業水平的智能化、自動（dòng）化（huà）有著不可替代（dài）的重要作（zuò）用，離開（kāi）自動（dòng）化數字儀表（biǎo）及相配套（tào）的控製係統（tǒng），的自動化就無從談起。德國的工業4.0，美國的互聯網工業、中國的兩化無一不與自動化儀表密（mì）切相關。因此，對於現（xiàn）場儀表操作與維護人員的技術水平要求更高，如此才能夠做到更（gèng）快更（gèng）好地（dì）處理儀表故障，保證的安全有序地進行，有效地提高經濟效益，本文針對於（yú）儀器（qì）儀表現場的維護經（jīng）驗，以供儀表維護人員參考。
一、現場儀表係統故障（zhàng）的基本分析步驟
現場儀表測（cè）量（liàng）參數一（yī）般分為溫度（dù）、壓力、流量、液位四大參數（shù）。
現（xiàn）根據測量參（cān）數的（de）不同（tóng），來分析不同的現場（chǎng）儀表故障所在。
1．首先，在分析現場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表係統的過程、工藝情況及條件，了解儀（yí）表係統的設計方案、設計意圖，儀表係統的結構（gòu）、特點、性（xìng）能及參（cān）數要求（qiú）等。
2．在分析檢（jiǎn）查現場儀表係統故障之前，要向現場操（cāo）作工人了解的負荷及原料的（de）參數變化情況，查看故障儀表的（de）記錄曲線，進行綜（zōng）合（hé）分析，以確定儀表故障原因所在。
3．如果儀表記錄曲線為一條死（sǐ）線(一點變（biàn）化也沒有的線稱死線)，或（huò）記錄曲線原來為波（bō）動，現在突然變成一條直線；故障很可能在儀表係統。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機係統，靈敏（mǐn）度非常高，參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時（shí）可人為地改變（biàn）一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表係統出了（le）問題；如有（yǒu）正常變化，基（jī）本斷定儀（yí）表係統沒（méi）有大的問題。
4．變化工藝參數時，發現記錄曲線發生突變（biàn）或跳到或小（xiǎo），此時的故障（zhàng）也（yě）常在儀表係統。
5．故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現（xiàn）波動（dòng）後記（jì）錄曲線變得（dé）毫無規（guī）律或使係統難以控製，甚至連手動操作也不能控製，此（cǐ）時故障可能是工藝操作係統造成的。
6．當發現DCS顯示（shì）儀表不正常時，可以到現場檢查（chá）同一（yī）直觀儀表的指示值，如果它們差別很大（dà），則很可能是儀表係（xì）統出現故障。
總之，分析現場儀（yí）表故障原因時，要特別注意被測控製對象（xiàng）和控製閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表係統故障的（de）原因。所以，我們要從現（xiàn）場儀表（biǎo）係統和（hé）工藝操作係統兩個方麵綜合（hé）考慮、仔（zǎi）細分析，檢（jiǎn）查原因（yīn）所在。
二、四大測量參數儀（yí）表控製係（xì）統故障分析步驟
1．溫度控（kòng）製儀表係統故障分析步驟
分析溫度控製儀表係（xì）統故障時，首先要注（zhù）意兩點：該係統（tǒng）儀表多采用（yòng）電（diàn）動儀表測量、指示、控製；該係統儀表的測（cè）量往往滯後較大。
(1)溫度儀表係統的指示（shì）值突然變到或小，一般為儀表係統故障。因為溫度儀表係（xì）統測量滯後較大，不會發生（shēng）突然變化。此時的故障（zhàng）原（yuán）因多是熱電偶、熱（rè）電（diàn）阻、補償導線斷線（xiàn）或變送器放大器失靈（líng）造成。
(2)溫度控製（zhì）儀表係統指示出現快速振蕩現象，多為控製參數PID調整不當造（zào）成。
(3)溫度控製（zhì）儀表係（xì）統指示出現大幅緩慢的波動，很可能是由於工藝操作變化引起的，如當時工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控製係（xì）統本身的（de）故（gù）障。
(4)溫度控製係統本身的故障（zhàng）分析步驟：檢查調節閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調節閥動作，調節閥膜頭膜片漏（lòu）了；檢查調節（jiē）閥定位（wèi）器輸（shū）入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信（xìn）號變化，定位器有（yǒu）故障；檢查定位器（qì）輸入信號有（yǒu）變化，再查調（diào）節器輸出有無變化，如果（guǒ）調節器輸入不變化，輸出變化，此時是調節器本身的故障。
一、現場儀表係統故障（zhàng）的基本分析步驟
現場儀表測（cè）量（liàng）參數一（yī）般分為溫度（dù）、壓力、流量、液位四大參數（shù）。
現（xiàn）根據測量參（cān）數的（de）不同（tóng），來分析不同的現場（chǎng）儀表故障所在。
1．首先，在分析現場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表係統的過程、工藝情況及條件，了解儀（yí）表係統的設計方案、設計意圖，儀表係統的結構（gòu）、特點、性（xìng）能及參（cān）數要求（qiú）等。
2．在分析檢（jiǎn）查現場儀表係統故障之前，要向現場操（cāo）作工人了解的負荷及原料的（de）參數變化情況，查看故障儀表的（de）記錄曲線，進行綜（zōng）合（hé）分析，以確定儀表故障原因所在。
3．如果儀表記錄曲線為一條死（sǐ）線(一點變（biàn）化也沒有的線稱死線)，或（huò）記錄曲線原來為波（bō）動，現在突然變成一條直線；故障很可能在儀表係統。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機係統，靈敏（mǐn）度非常高，參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時（shí）可人為地改變（biàn）一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表係統出了（le）問題；如有（yǒu）正常變化，基（jī）本斷定儀（yí）表係統沒（méi）有大的問題。
4．變化工藝參數時，發現記錄曲線發生突變（biàn）或跳到或小（xiǎo），此時的故障（zhàng）也（yě）常在儀表係統。
5．故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現（xiàn）波動（dòng）後記（jì）錄曲線變得（dé）毫無規（guī）律或使係統難以控製，甚至連手動操作也不能控製，此（cǐ）時故障可能是工藝操作係統造成的。
6．當發現DCS顯示（shì）儀表不正常時，可以到現場檢查（chá）同一（yī）直觀儀表的指示值，如果它們差別很大（dà），則很可能是儀表係（xì）統出現故障。
總之，分析現場儀（yí）表故障原因時，要特別注意被測控製對象（xiàng）和控製閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表係統故障的（de）原因。所以，我們要從現（xiàn）場儀表（biǎo）係統和（hé）工藝操作係統兩個方麵綜合（hé）考慮、仔（zǎi）細分析，檢（jiǎn）查原因（yīn）所在。
二、四大測量參數儀（yí）表控製係（xì）統故障分析步驟
1．溫度控（kòng）製儀表係統故障分析步驟
分析溫度控製儀表係（xì）統故障時，首先要注（zhù）意兩點：該係統（tǒng）儀表多采用（yòng）電（diàn）動儀表測量、指示、控製；該係統儀表的測（cè）量往往滯後較大。
(1)溫度儀表係統的指示（shì）值突然變到或小，一般為儀表係統故障。因為溫度儀表係（xì）統測量滯後較大，不會發生（shēng）突然變化。此時的故障（zhàng）原（yuán）因多是熱電偶、熱（rè）電（diàn）阻、補償導線斷線（xiàn）或變送器放大器失靈（líng）造成。
(2)溫度控製（zhì）儀表係統指示出現快速振蕩現象，多為控製參數PID調整不當造（zào）成。
(3)溫度控製（zhì）儀表係（xì）統指示出現大幅緩慢的波動，很可能是由於工藝操作變化引起的，如當時工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控製係（xì）統本身的（de）故（gù）障。
(4)溫度控製係統本身的故障（zhàng）分析步驟：檢查調節閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調節閥動作，調節閥膜頭膜片漏（lòu）了；檢查調節（jiē）閥定位（wèi）器輸（shū）入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信（xìn）號變化，定位器有（yǒu）故障；檢查定位器（qì）輸入信號有（yǒu）變化，再查調（diào）節器輸出有無變化，如果（guǒ）調節器輸入不變化，輸出變化，此時是調節器本身的故障。
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