自動化儀表常見故障及維修方法：江蘇青青青免费视频在线观看解（jiě）答

自動化儀表是以自動化技術為基礎的一種設備，具有測量、記錄、顯示、報警等功能。在（zài）實（shí）際使用中，工藝陳（chén）舊或使用不當均有可能引起儀表故障，使其度有所降低，不利於安全（quán）。如何及時發現故障並予以解決，是大家應該考慮的問題。

自動化儀表常見故障診斷

? 壓力傳感器

（1）當壓力傳感器接口發生漏氣時，很可能就會出現（xiàn）實際（jì）壓力很高，但（dàn）變送器顯示（shì）數據卻（què）變化不大的現象。引發此故障的原因也有可能是接線（xiàn）錯誤或（huò）電源沒有插接好，以及傳感器的損壞。

（2）對變送器加壓，輸出沒有變化，再次加壓則有（yǒu）變化，泄壓後，變送（sòng）器回不到零位。

造成此故障極有可（kě）能是傳感（gǎn）器的密封圈出現問題，如（rú）傳（chuán）感器（qì）擰得過緊，致使密封圈進入引壓口，導致傳感器堵塞，此時若加壓的壓力不足，則輸出不會變化；當壓力（lì）超過時（shí），密封圈被衝（chōng）開，傳感器受到壓力，則會出現變化。發生此故障時，可拆下傳感器，觀察零位是否正常（cháng），若不正常加以調（diào）整，若正常應更換密封圈。

出現不穩定，原因可能是傳感器本身（shēn）出現故障（zhàng）或抗幹擾（rǎo）能力較弱。

（4）變送器和指針式壓力表（biǎo）出現較大偏差，此現象較為正常（cháng），隻要將偏差範圍控製在規定標準以內即可。

? 流量計

（1）若流量儀表值達到高，一般現場檢測儀表也會顯示高，這時手動調節（jiē）遠程調節閥大小，若（ruò）流量值減小，說明是工藝問題；若流量值不變，應該是儀表係統的故障，需要檢測儀表（biǎo）信號傳輸係統（tǒng）、測量引壓係統等是否存在異（yì）常。

（2）若流量指（zhǐ）數異常（cháng）波動，可以將係統由自動控製轉到手（shǒu）動，若依然存在波動狀況，說明是工藝原（yuán）因所致；若波動減小，說明是PID參數問題或（huò）儀表問題。

（3）若儀表（biǎo）流量達到低，首先檢查現場檢測（cè）儀表（biǎo），若現場儀表同樣顯示低，則查看調（diào）節閥開度，開度為零（líng）說明故障發（fā）生（shēng）在流量調節裝置上，若開度正常，極有可能是物料結晶、管道阻塞或壓力過（guò）低所（suǒ）致。若現場儀表正常，說明（míng）顯示儀表出現問題，其原因通常是機械儀表齒輪卡死、差壓變送（sòng）器正壓室滲漏等（děng）。

? 溫度控製儀表

若儀表指示值變動較大，一直顯示小或值，多為係（xì）統故障。原因可能是變（biàn）送器（qì）的放大器失靈，或熱電阻、補（bǔ）償（cháng）導線（xiàn）斷線（xiàn）。若儀表指示值快速振蕩，極有可能是控製參（cān）數PID調整不當。

工業自動（dòng）化儀表溫度指示係統多由熱電阻、熱電偶等測（cè）溫元件組成，采集完信號之後，借助（zhù）變送器將其轉為標準信號，然（rán）後發送至DCS係統顯示出（chū）來。當DCS係（xì）統出（chū）現故障，溫度顯（xiǎn）示為零時，首先應對輸入DCS模塊信號（hào）進行檢查，輸入信號為4mA，則變送器發（fā）出的（de）信號與其一致（zhì）。

然（rán）後應分析儀表故障，測量熱電偶的信號，信（xìn）號正常說明變送器極有可能是（shì）故障的發生處，由於（yú）變送器故障造成變送器輸出信號一直為4mA，導致DCS係統中溫度指示值在（zài）零位置處。遇此故障，應及時對（duì）變送器進（jìn）行檢修處理，若（ruò）依舊不能恢複，則應考（kǎo）慮更換變送器。

? 物位儀表故障

（1）液位儀表值達高或（huò）低時，根據現場檢測儀表進行判斷，若現（xiàn）場儀表正（zhèng）常，則將係統改為手動調控，查看液位（wèi）是否變動，若液位能夠在某一範圍內保持穩（wěn）定，說明是（shì）液位控製（zhì）係統出現問題，反之則是工（gōng）藝方麵的原因。

（2）對於差壓式液位儀表，當控製儀表與現（xiàn）場檢（jiǎn）測儀（yí）表的顯示數據不符，且現場（chǎng）儀表不存在明顯異常時，檢查導壓管液封是否正常，若存在泄漏現象（xiàng），補充密封液，儀表歸零；若不存在泄漏情況，初步推（tuī）斷（duàn）是儀表負遷移量出錯，需（xū）進行校（xiào）正。

（3）液位控製儀表的數據異常（cháng）波動時，要（yào）根（gēn）據設備容量（liàng）分情況進行判斷，設備容量大的，通常是儀表出現（xiàn）問題；設備容量小的，要先檢查工藝操（cāo）作（zuò），若工藝操（cāo）作有所變動，極有可能是工藝原因導致的波動，反之就是儀表（biǎo）方麵的問（wèn）題。

?微差壓變送（sòng）器零點（diǎn）漂移嚴（yán）重

當多台微差壓變送器出現嚴重零點（diǎn）漂（piāo）移（yí），有些出現分時段的（de）規律性時，造成這種現象的主要原因有以下幾點：

（1）變送器（qì）質量不好；

（2）導壓管路不暢通；

（3）溫度影響；

（4）機械位移影響。

為了解決這一問題（tí），我們（men）首先要檢查導壓管路，檢測是否有應力的存在，如果發（fā）現有較大應力，就要進行應力消除工作。其次，變送器安裝不牢固就會產生機械位移，造（zào）成變送器零點漂移（yí），因此需要檢查變送器安裝情況，檢查各變送器支架安裝是否牢固，如發現部分變送器支架安裝（zhuāng）不牢固（gù），就需（xū）要進行變送器緊固工作，此時（shí）故障基本可以被排除（chú）。

?數字溫度（K型）儀顯示隨室溫變化

補償回路（lù）故障是導致數字儀表隨控製室溫度變化而變化的（de）主要原因（yīn），當出現這一現象時，首先要將儀表通入標準信號判斷是否時數顯儀出現故障。

如數顯儀顯示與標準信號存（cún）在較大誤差，可以判定數顯儀存在故障。對數顯儀進行維修排（pái）除故（gù）障後，如數顯儀顯示依舊隨室（shì）內溫度發生變化，則此（cǐ）時需（xū）要檢測補償導線是否存在（zài）故障。

如通過測試現場（chǎng）冷端和控製室溫差發現與儀表顯示誤差相當，則可初（chū）步判斷補償導（dǎo）線（xiàn）沒有補償作用，此時需要更換補償進（jìn）行故（gù）障排除。

?雙法蘭液位變送器顯示偏高並分時段（duàn）波動

對於安裝在常壓儲罐上（shàng）的（de）雙法蘭液位變送器，若在儀表設置好後（hòu）初期顯示正常，液位變化時會出現較大誤差，靜液麵時分時段（duàn）顯示波動，此時往往會造成溢液或空（kōng）罐而造成浪費或影響。產生這一故障的原因主要有以下三方麵：

（1）導壓管（毛細管）可能泄露；

（2）介（jiè）質過於粘稠；

（3）罐體排氣不暢。

進行故障分析時首（shǒu）先要考慮到要液（yè）位計不可能堵塞，需要著重分析液位計本身和介質性質，另外還需要（yào）考慮環境因素的影響。

從液位計分（fèn）時段波動（dòng）的現象可以判斷出其對溫度敏感，可初步判斷（duàn）可能是罐裝的導壓介質不正常，毛細管（guǎn）有空隙，然後將負壓法蘭移至下方觀（guān）察一段時間（jiān），如果情況有所改善，則可以判斷出為負（fù）壓毛（máo）細管有氣隙，將毛細管拆除後故障即可（kě）排除。

?流量計（jì）不顯示

流量計（jì）不顯示故障處理思路及處（chù）理措施：

，檢查電源接線、電源等級，確保電源等級及接線正確；

第二，檢查顯示（shì）器插鍵是否鬆動，若鬆動，便需（xū）要重新插緊顯（xiǎn）示器插件；

第三，檢查內部變壓器或保險管是否（fǒu）燒壞，如燒壞則需要更換變壓（yā）器或保險。同時要注意轉換器向（xiàng）下安（ān）裝會（huì）造成管道中液體向轉換器滲漏，造成絕緣下降，甚至短路，因此一定要嚴格按照轉換器安裝規（guī）程進行正（zhèng）確安裝。

?調節閥出現故障

調節閥現場常見問題是閥不動作、震蕩、振動、動作遲（chí）緩、泄漏量大（dà），下麵（miàn）逐個對這些故障進行分（fèn）析：

1.閥不動作

種現象是無氣源、無信號，造成這種現（xiàn）象（xiàng）的原因主要有一下3個方麵：氣源（yuán）未打開或氣源壓力太少；氣源含有雜質導致氣源管或過濾器、減壓閥堵塞；過濾（lǜ）器減壓閥堵塞或故障。

第二種現象有氣源、無（wú）法動作，此時需要根（gēn）據故障現象（xiàng）進行相應的檢修處理：

（1）現象：DCS 指（zhǐ）令信號無輸出，此（cǐ）時需要檢查相應（yīng）的指令線；

（2）現象：定位器無顯示、無輸出：此時需要更換定位器；

（3）定位器氣路輸出泄露（lù）：則需要進行焊接工作消除泄露現象；

（4）現象：閥杆或閥芯卡澀、變形（xíng）：此時需根據實（shí）際（jì）損壞情況進行處理或更換；

（5）現象：手輪位置不對：此時需要（yào）將手輪調節到釋放位置。

2.調節閥震蕩

當氣源壓力滿（mǎn）足要（yào）求，指令信號也穩定，但調節閥的動作仍不穩定時，首先需要檢（jiǎn）查定位器位置是否正確，並進行相應處理；其次檢查定位器自身是否發生故障：若定（dìng）位器發生故障需（xū）要檢修或者更換定位器；此外，檢查定位器輸出管路是（shì）否漏氣，消除漏氣現象；後檢查閥杆運動與接（jiē）觸部分是否順暢，若不順暢則需要加潤滑劑或重新安裝閥杆。

3.調節（jiē）閥（fá）振動

此時可按照故障現象進行相應處理：安裝（zhuāng）底座不穩：加固底座；附近有振動設備引起（qǐ）：消（xiāo）除振源；閥芯與襯（chèn）套磨損嚴重：更換襯套；調節閥選型不對：更換合適的閥門；閥門（mén）介質流（liú）向與關（guān）閉方向相反：改變閥安裝方向（xiàng）。

4.調節閥動作遲緩

此時可按照故障現（xiàn）象（xiàng）進（jìn）行相應處理：氣動薄（báo）膜執（zhí）行機構中膜片（piàn）破損泄漏：更換膜片；執行機（jī）構中O型圈（quān）破損：更換O 型密封圈；閥體內有粘物堵塞：消除堵塞；閥杆不直導致摩擦阻力（lì）大：處理（lǐ）閥杆。

5.調節閥泄漏量大

此（cǐ）時可按照故障現象進行相應處理：閥芯被磨損，內漏嚴（yán）重：消除內（nèi）漏；閥杠長短不合適，閥未調好關不嚴：調整閥杆，調整閥；閥體內密封環壞：更換密封環；介質壓差太大，執（zhí）行機構關不嚴：增大氣源，改進執行機構；閥內有異物：清除異物；氣源壓力（lì）低或接頭氣管漏氣：調整氣源，消除泄漏。

自（zì）動化（huà）儀表（biǎo）是指由傳感元件組成、具有測量及顯示等功能的器具設（shè）備，通常由（yóu）傳感器、變送（sòng）器（qì）和顯示器構成。因操作簡單、準（zhǔn）確度和清晰度高，在眾多（duō）行業被廣泛應用。按照用途（tú）可分為流量儀表、壓力儀（yí）表、溫度儀表（biǎo）、物料儀表等。

? 故障診斷方法

在使用（yòng）過程中，自動化儀表可能會出現各種故障，為盡快恢（huī）複正常（cháng），降低損失，需掌握幾種基本的故障判斷方法。

（1）外觀（guān）檢查

對儀表的表盤、外殼、指針、旋鈕等進行（háng）檢查，然後檢查各種（zhǒng）插件和連線，另外還有保險絲、繼電器、元件焊點（diǎn）、零部件（jiàn）排（pái）列等，觀察這些部位是否處（chù）於正常狀態。

（2）開機檢（jiǎn）查

觀察機內的各發光（guāng）元件是否正常（cháng）發光；是（shì）否發出異（yì）常聲音（yīn），是否出現冒煙、放電等異常現象，或有（yǒu）焦糊等異味散發；電機等發熱元件的（de）溫度是否在（zài）規定範圍內；機械傳動部分、齒輪是否整齊齧合，有無變（biàn）形、磨損或卡死的情況。

（3）電壓（yā）法

借助萬用表（biǎo）測量可能出現故障部分的電壓，包括：直流電壓測（cè）量，如電（diàn）子管、直（zhí）流供電（diàn）電壓（yā）、集（jí）成塊各引出角對地電壓；交流電壓測量，如交流穩壓器輸出電壓。

（4）斷路法

在初（chū）步判定後，將可能出現故障的部分與整個電路切斷，觀察故障是否會消失。

儀表外觀表麵應（yīng）時時保持整潔幹淨，機械（xiè）滑動部分更應（yīng）加強重視（shì），一旦有運轉不靈（líng）活或鏽蝕的傾向，應立即對其擦拭、潤滑。在化工廠（chǎng）、鍋爐房等腐蝕性強、易產生大量（liàng）粉（fěn）塵的地方，對電機、電位器、傳動齒輪等部件進行擦洗檢查，變送器、閥門密封、插頭插座等均應保持清（qīng）潔（jié），這是儀表正常工作的基礎。

? 人為方麵

首先，應有較為健全的儀表檢修製度，並（bìng）能夠得以落實；其次檢修小組每天都要做好巡視工作；後，變（biàn）送（sòng）器（qì）的維護中應重視線性、耐壓、變差等指標，將調零彈簧的位置調到科學（xué）處，以便輸出信號能均勻沉降，不會出現突跳（tiào）的情況。

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